鹽霧試驗

飛凡檢測可依據GJB150.11A-2009進行鹽霧試驗測試，報告具有CMA/CNAS資質。咨詢熱線：18018131362

試驗的目的和應用：

本試驗的目的是確定保護和裝飾涂層的有效性，并確定鹽沉積物對設備的物理和電氣性能的影響。

本試驗適用于：

a)評價設備及其材料的防護涂層和裝飾層的質量和有效性，定位潛在的問題區域，發現質量控制缺陷和設計缺陷等。；

b）優選研究材料和評價技術裝備：

C)主要暴露在含鹽量高的大氣中的設備。

選擇試驗方法

環境效應

腐蝕效應

鹽霧環境可能會對設備（產品）造成以下腐蝕影響：

(a)電化學反應引起的腐蝕;

b）加速應力腐蝕；

c)在水中除去鹽，形成酸性或堿性溶液。

電氣效應

鹽霧環境問題可能影響導致企業裝備（產品）產生下列電氣效應：

A)鹽沉積物會損壞電器設備:

b)生成導電覆蓋層；

c）絕緣材料及研究金屬的腐蝕。

物理效應

鹽霧環境可能會導致設備(產品)產生以下物理影響：

a)機械零部件的運動部件被堵塞或卡??；

B)涂層因溶劑化而起泡。

選擇試驗順序

一般要求:參見GJB 150.1-2009中的3.6。

特殊教育要求：若使用對于同一試件完成通過多種不同氣候因素試驗，在絕大多數這種情況下，建議可以在其他試驗后再進行鹽霧試驗。鹽沉積物會干擾以及其他相關試驗的效果。一般不使用時間同一試件情況進行鹽霧、霉菌和濕熱試驗，但若需要，也應在霉菌和濕熱試驗研究之后再進行鹽霧試驗。一般不使用具有同一試件質量進行砂塵試驗和鹽霧試驗，但若需要，應將砂塵驗安排在鹽霧試驗發展之后。

確定試驗條件

概述

在選擇本試驗及相應程序后，應根據有關文件的規定和為本程序提供的資料選擇試驗條件和試驗方法。確定鹽水溶液的濃度、 ph 值、試驗時間、鹽霧沉降速率、試驗溫度和試樣的工藝狀態。測定時應考慮4.3.2 ~ 4.3.7的含量。

鹽溶液

試驗持續時間

溫度

風速

沉降率

試件的技術狀態

對信息的要求

試驗前需要的信息

試驗中需要的信息

試驗后需要的信息

試驗要求：

1、 對試驗設備的要求

2、 試驗控制

3、 試驗中斷

試驗過程：

試驗研究開始前，根據國家有關文件進行確定程序設計變量、試件的技術發展狀態、循環次數、持續時間、貯存/工作的參數量級等。

試件預處理與技術狀態

應對受污染的試件表面可以進行數據預處理，以確保試件表面之間沒有這些污染物如油、脂或污物（灰塵）等，因為我們它們會導致企業表面水膜破裂。任何一個清洗工作方法研究均不能使用具有腐蝕性溶劑，不應使用在試件表面從而形成一種腐蝕層或保護層的溶劑，不應直接使用除純的氧化鎂以外的磨料。對試件的預處理應盡可能少。

試驗溶液的配制

本實驗所用食鹽為氯化鈉，干態時碘化鈉含量不超過0.1%，雜質質量不超過0.5%。

除非另有說明，否則應準備5%±1%氯化鈉溶液如下：

在95份水中溶解5份氯化鈉。在鹽水中加入硼砂(na，b，o，10h，o)作為酸堿緩沖液，硼砂加入7sl 鹽水溶液的量小于0.7 g，鹽水的酸堿度應保持在6.5至7.2之間，酸堿度為35 ° c ± 2 ° c，只能用稀釋、化學純鹽酸或氫氧化鈉調節。Ph 值可用電化學法或比色法測定。

試驗程序

試驗程序的步驟如下：

a)將試驗箱的溫度調節至35℃，并在噴涂前將試件在此條件下保持至少2h。

b）噴鹽霧24h或有關數據文件管理規定的時閭。在整個系統噴霧發展期間，鹽霧沉降率和沉降進行溶液的pH值至少可以每隔24h測量工作一次，保證鹽溶液的沉降率為（1~3）mL/（80cm2·h）。

(c)在標準大氣條件下(攝氏15度至35度)把樣本烘干24小時，相對濕度不得超過50% 或有關文件所指明的時間。在干燥過程中，試樣的技術狀態或其力學狀態不能改變。

d)在千次干燥階段結束時，除非另有規定，試樣應放在鹽霧試驗箱中，b)和c)應至少重復一次。

e）進行學習物理和電氣系統性能分析檢測，記錄試驗研究結果（若需要，可拍照）。若對此后的腐蝕檢查有幫助，則可以在標準以及大氣環境條件下川流動水輕柔沖洗試件，然后再通過進行技術檢測并記錄試驗數據結果。

F)按7.1.2目視檢查樣品并記錄檢查結果。

結果分析

除了 GJB 150.1A-2009 中 3.17 提供的指導外，下列信息還有助于評估試驗結果：

物理學。鹽沉積會導致機械部件或組件的堵塞或粘結。本試驗所產生的任何鹽沉積都可能是預期環境的結果。

b)電氣。在24小時的干燥期后，殘留的水分將導致電氣性能故障。應考慮將此故障與實際使用中的故障聯系起來。

c）腐蝕。從短期和潛在的長期發展影響企業角度，分析進行腐蝕對試件正常使用功能和結構設計完整性的影響。

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